Caillebotis en acier
Caillebotis pressé en acier
Le caillebotis pressé en acier utilise des entretoises insérées sous pression pour former une maille nette et régulière. Il est souvent étudié pour les plateformes apparentes, écrans, panneaux de ventilation et planchers à maille serrée où l’aspect et l’espacement sont importants.
Fichiers Vous pouvez envoyer des fichiers PDF, DWG et DXF, des croquis et des photos du produit.
Informations pour les acheteurs
Le devis du caillebotis pressé en acier dépend des entraxes, des plats, du plan des panneaux et de la finition
Avant le devis, confirmez le sens porteur, l’entraxe des entretoises, l’ouverture de maille, les dimensions des panneaux, la portée entre appuis, le matériau, la finition et les découpes.
Pour les panneaux soumis à des exigences d’aspect, précisez la face apparente, les bordures, la maille serrée, les découpes et le marquage des emballages afin de fabriquer selon le plan approuvé.
Plat porteur
La hauteur, l’épaisseur, l’entraxe et le sens porteur doivent être adaptés à la portée entre appuis.
Entretoise pressée
Les dimensions et l’espacement des entretoises définissent la régularité visuelle de la maille.
Entraxe de la maille
La maille standard ou serrée est choisie selon l’usage : circulation, écrans ou ventilation.
Implantation des panneaux
Les dimensions hors tout, découpes, bordures, face apparente et fixations doivent suivre les plans.
Matériau et finition
Acier au carbone, acier galvanisé, acier inoxydable ou aluminium ; finitions possibles : galvanisation à chaud, peinture, thermolaquage ou finition de l’inox.
Options de spécification
Options de spécification du caillebotis pressé en acier
Utilisez ces options pour confirmer les dimensions des plats, la disposition des entretoises pressées, les entraxes et la fabrication selon plans avant le devis.
Plats porteurs et entraxe
Confirmez la hauteur, l’épaisseur, l’entraxe et le sens de charge des plats porteurs selon le plan des appuis.
Disposition des entretoises pressées
Confirmez les dimensions et l’espacement des entretoises, ainsi que l’aspect visible de la maille, avant la fabrication.
Fabrication des panneaux
Confirmez les découpes, bordures, face apparente, repères et ordre de pose selon le plan.
Référence technique du caillebotis pressé
| Plat porteur | Confirmez la hauteur, l’épaisseur, l’entraxe des plats et le sens porteur selon la portée et la charge. |
|---|---|
| Entretoise pressée | Confirmez les dimensions et l’entraxe des entretoises, ainsi que le choix d’une maille standard ou serrée. |
| Implantation des panneaux | Les dimensions hors tout, les découpes, les encoches, les bordures et les fixations doivent suivre les plans. |
| Face apparente | Pour les panneaux architecturaux ou les écrans, repérez la face apparente et précisez les exigences d’aspect avant la fabrication. |
| Matériau et finition | L’acier au carbone, l’acier galvanisé, l’inox ou l’aluminium peuvent être étudiés, avec des options de galvanisation à chaud, peinture, thermolaquage ou finition de l’inox. |
Notes de conception
Confirmez les détails qui déterminent l’aspect de la maille et la pose
Les dimensions du panneau, les appuis, les entraxes, la face apparente, les découpes et les bordures permettent de préparer un devis précis de caillebotis pressé.
Pour les panneaux de remplacement, les photos de l’ancien panneau et les dimensions repérées aident à confirmer les entraxes, le sens porteur et les positions de fixation en l’absence de plans CAO complets.
Références normatives
Normes, finitions et exigences de face apparente à examiner
- Si nécessaire, le caillebotis pressé peut être étudié selon les plans, les dimensions des plats, les entraxes, les données de charge et des normes du projet telles que YB/T 4001.1, ANSI/NAAMM MBG 531 ou BS 4592.
- La galvanisation à chaud, la peinture, le thermolaquage et les finitions de l’inox ou de l’aluminium doivent être choisis selon l’exposition, l’aspect et l’entretien prévu.
- Pour les panneaux apparents, confirmez la face visible, les bordures, la maîtrise des bavures et l’aspect de surface avant la fabrication.
- La spécification finale doit suivre les plans approuvés, les données de charge, les exigences locales de sécurité et les documents d’approbation de l’acheteur.
Exemples de spécifications
Exemples de désignation de caillebotis pressés pour devis
| Panneau P325/30/100 | Plats porteurs de 32 x 5 mm, entraxe porteur de 30 mm et entraxe des entretoises de 100 mm ; la portée finale est vérifiée selon la charge. |
|---|---|
| Panneau à maille serrée | Entraxe réduit des plats ou entretoises pour écrans, panneaux de ventilation ou zones de circulation apparentes. |
| Option inox ou aluminium | Option de matériau pour les zones propres, corrosives ou soumises à des exigences d’aspect. |
| Ensemble de panneaux découpés sur mesure | Dimensions des panneaux, ouvertures, bordures, face apparente et repères confirmés selon le plan. |
Utilisez ces désignations uniquement comme points de départ ; les entraxes, dimensions des plats, portée, matériau, finition et découpes définitifs doivent suivre les plans.
Applications
Applications privilégiées du caillebotis pressé en acier
Planchers de plateformes apparentes
Lignes régulières pour les passerelles, mezzanines et planchers d’accès où l’aspect compte.
Écrans et panneaux de ventilation
Maille serrée et aspect régulier pour panneaux industriels ou de bâtiment.
Panneaux à maille serrée sur mesure
Les découpes, bordures et dimensions spéciales des panneaux peuvent être étudiées selon les plans.
Données pour la demande de devis
Envoyez les données de maille, panneaux et finition pour accélérer le devis
Indiquez dimensions des plats, entraxes, dimensions des panneaux, portée entre appuis, face apparente, matériau, finition, quantité et destination. Plans ou photos sont particulièrement utiles pour les panneaux à maille serrée ou soumis à des exigences d’aspect.
Liste de données pour un devis de caillebotis pressés en acier
- Hauteur, épaisseur, entraxe et sens des plats porteurs
- Dimensions et entraxe des entretoises pressées, et ouverture de maille
- Dimensions des panneaux, portée entre appuis, découpes et bordures
- Matériau, finition, face apparente et exigences de surface
- Quantité, port de destination, marquage des emballages et modalités de livraison.
Notes de projet
Confirmez l’aspect de la maille, les plans et l’emballage avant la fabrication
Avant la fabrication pour un projet, vérifiez le caillebotis pressé par rapport au plan du panneau, à la face apparente, à la zone de pose et à l’ordre d’emballage export.
Des repères de panneaux clairs et des exigences définies pour les bordures et la finition réduisent les révisions et facilitent la comparaison des devis.
Liste de vérification en usine
- Hauteur, épaisseur, entraxe et sens des plats porteurs
- Dimensions et entraxe des entretoises pressées, et ouverture de maille
- Dimensions des panneaux, portée entre appuis, découpes et bordures
- Matériau, finition, face apparente et exigences de surface
- Quantité, port de destination, marquage des emballages et modalités de livraison.
Questions fréquentes
Questions fréquentes sur le caillebotis pressé en acier
Quelle différence entre caillebotis serti et caillebotis soudé ?
Dans le caillebotis serti, les barres transversales sont pressées dans les barres porteuses, ce qui donne une grille plus nette et régulière. Le caillebotis soudé reste le choix courant pour les sols industriels lourds et pour son coût.
Quand choisir un caillebotis serti ?
Pour les plateformes visibles, les écrans de façade, les panneaux de ventilation et les zones à maille serrée où l’aspect ou des ouvertures précises comptent.
Que signifie un code comme P325/30/100 ?
Barres porteuses de 32 × 5 mm à 30 mm d’entraxe, barres transversales à 100 mm d’entraxe. La portée finale est vérifiée selon votre charge.
Quels matériaux sont disponibles ?
Acier au carbone, acier galvanisé, inox ou aluminium, avec finition galvanisée à chaud, peinte, thermolaquée ou inox.
Le caillebotis serti peut-il avoir une maille serrée ?
Oui. Un entraxe plus serré des barres porteuses ou transversales peut être utilisé pour les écrans, la ventilation ou les zones de circulation exigeant de petites ouvertures.
Pourquoi indiquer la face visible sur les plans ?
Pour les panneaux architecturaux, repérer la face visible permet à la production de soigner le cerclage, les bavures et l’aspect du côté vu.
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Spécification, données et références
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Conditions de commande
- Minimum de commande : 50 pièces (panneaux, rouleaux ou pièces)
- Échantillons possibles ; échantillon et fret à la charge de l’acheteur
- Paiement : 30 % d’acompte, 70 % avant expédition
- Délai : en général 30 jours départ usine après acompte et validation des plans
- Offre sous 24 à 48 heures ouvrées
- Plans : PDF, DWG, DXF, JPG, PNG, WebP jusqu’à 12 Mo
Fiche technique
Caillebotis pressé en acier · fiche technique
PDF de 2 pages (en anglais) : spécifications types, points vérifiés avant devis, liste pour la demande de prix et contacts. (419 Ko)
Formulaire de demande de devis
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Produits et ressources pour les demandes de devis
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Vérification de l’usine et conditions de commande
Visite vidéo sur rendez-vous
Une visite vidéo de l’usine peut être organisée à l’avance. Convenez avec l’équipe commerciale de l’horaire, de la plateforme et des zones de production, de contrôle ou d’emballage accessibles. Les informations d’autres clients et les zones confidentielles ne sont pas présentées.
Délai : en général 30 jours départ usine
Pour les commandes courantes, la fabrication prend en général 30 jours départ usine, à compter de la réception de l’acompte et de la validation des plans. Les commandes plus importantes ou spéciales, ainsi que la disponibilité en stock, sont confirmées dans le devis écrit. Production et transport sont précisés séparément dans le devis ou le contrat.
Devis et conditions de livraison écrits
Les conditions commerciales sont convenues selon la commande et la logistique. Le devis écrit indique la règle Incoterms® 2020, le lieu de livraison ou port d’embarquement et l’inclusion éventuelle du fret, de l’assurance et des taxes. Pour un conteneur remis au transporteur avant chargement à bord, FCA est envisagé plutôt que l’usage automatique de FOB.
Réclamations qualité et mesures correctives
Pour signaler un problème qualité, transmettez le numéro de commande, la quantité concernée, des photos ou une vidéo et les mesures ou rapports de contrôle pertinents. Si notre responsabilité est établie, une réparation, un complément, un remplacement, un remboursement ou un ajustement de prix est convenu selon le contrat. Les coûts et le plan d’action sont confirmés par écrit ; aucun retour inconditionnel ni délai fixe de résolution n’est promis.
